筒纱染色机会碰到的一些问题

      在筒纱染色机的染色过程中,或多或少会有一些问题的出现,这样就会延误我们的生产,我们不妨自己多了解一下,这样不仅提高了生产效率而且还丰富了自己的知识面。

      一般筒纱染色机在绕纱太松的时候会导致内外有分散色差的产生,染液流动的变化也会导致染色的不均匀,会表现出纱筒的膨胀和白色条纹的现象。
     相反的在筒纱染色机绕纱太紧的情况下会导致染液流动不充分,染色的渗透性不好,筒子的内层不能充分的染色,甚至会出现白芯的现象。
     另外我们要了解正确的纱筒堆积可以确保**小的染色差异,我们染色筒的高度必须一致，加在筒上的压力必须统一。还有就是筒纱染色机通常使用离心泵，这个泵必须有足够的功率以维持**佳的染液流动。通常为1分钟5个循环。泵的密封口必须定期检查，以防止空气的进入使染液发生局部氧化和不均匀染色。另外要注意的就是工艺参数的正确调整,化学助剂的选择.**后要强调的是染料问题,染料的颗粒大小在筒子纱染色中是非常重要的，经过我们多次研究发现**佳的染料颗粒大小为3微米左右。还原染料在筒子纱上有*佳的分散性能和匀染性能。建议在染色前有滤纸检验染料的分散性能。