染色机操作中的要点

一、 回流阀的调理

本来的溢流放射染色机上均装有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水阀,个别按装在机器左侧后部(图2)所示,它们重要用来掌握和调理织物运行及在机内的散布状态。实际证实, 

阀Ⅰ要绝对开大一些,而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是**后一只阀Ⅲ就要开得小些,阀Ⅱ个别待染机调试正常后,即便对加工产品变更不大的话,则可把它固定下来,总之要使机内染液充足偏向溢流趋向,这是溢流放射染色机的特征。反之,假如把阀Ⅲ开大了一些,特殊对轻浮型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利活动,甚至引起杂乱,涌现打结堵布；而且还会增添机头喷咀部分对织物增添张力,形成导布辊和喷咀之间的空打,对轻浮型织物轻易发作纰裂,而对厚重织物外表还会涌现刮伤印,形成这种部分张力过剧而引起织物压缩不等的机械性疵病,通常是能够用运回液水阀的调理予以处理。

在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改良只要二只回液阀了,这无论从机器自身的调试和染整厂在运用时依据加工种类的更換,都很轻易调理。从染色角度讲,其实前/后二只阀调理机内回液比本来用三只阀要合理多了,上面我也讲了在消费上对本来机上的阀Ⅱ基础上也是形同虚设,这岂不成了过剩的吗？ 

二、喷咀的抉择

在溢流放射式的染机上都装有喷咀,其直径个别配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的产品,还可让机械消费厂商供给＜50mm或＞100mm的喷咀。

2.2.1对轻浮型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的分量个别在50~100g/m2之间,以抉择?50mm的喷咀为宜。

2.2.2个别织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交错物等,它们的分量在150~300g/m2之间,以抉择?60、或70mm的喷咀为宜。

2.2.3较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、个别仿革类产品,它们的分量大抵在400g/m2左右,宜抉择?100mm的喷咀；**厚重的甚至能够抉择100mm以上的特大喷咀。

在抉择时首先,喷咀的直径要恰当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注重这一点,避免在染色历程中被疋与疋之间的缝头或打结处穿插卡住喷咀。其次,对喷咀装配肯定要细仔稳妥,全方位固定在三只螺钉上,並经检讨不再摇动为止。**后,运用双管和多管溢流放射机染色在配缸时**好对每一管中的织物分量和长度要力图一致, ,实际证实,管与管之间的分量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会发作管差。

三、堵布的消除

运用溢流放射机染色,堵布景象好像不可避免。经悠久视察以为,不管是出口机还是国产机,如运用不当都会涌现不同水平的堵布状态,发作起因有四点：①织物进机后须迟缓颠簸地走顺3~5min后,再关门、加料,有时因为加工种类的变更,而机械上的某些安装尚未调剂,如回液阀、喷咀等,就急于投染以至发作机械性堵布；②有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,如既不采用充滿全溢流方法,加之回液阀热交換器和滤网等的影响,又不采用在染浴中增添除氣剂等让纤维中的空氣排出等办法,织物很轻易打结堵布,这样就要视织物,订工艺,选助剂,避免问题发作；③操作人员将织物输进染机,不能就高枕无忧了！而依然要不断注重视察机内织物能否涌现堵布,一经**立刻启用反冲排堵安装,就轻易消除,如时光一长将越套越深,即便被**了也会欲排则不能,以至劳命伤财；④织物进机加料后,染浴中的泡沫能否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发作泡沫,从而发作“气搏”而形成堵布,必需指出,如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未涌现前参加,这样的抑泡后果较好。另外,我以为在国产的间歇式染机上装备电脑的运用率个别只要70%左右的作用,还有约30%的问题还是要靠操作工的纯熟水平辅以处理,就是低廉的出口溢流放射染色机上的电脑也不太能够发作100%的作用,因为影响染色一次胜利的因素真实难以摸测,这是完整能够了解的。我曾屡次向同行说,间歇式染色消费技巧是作坊式的消费技巧,不象延续式轧染才是工业化的消费技巧。

四、操作的平安性

（1）启盖与闭盖：在任何低温低压染机上染色完结时,必需先关住蒸汽阀,终断热能。接着开启降压阀,待压力降至“O”兆泊(Mpa),同时将染机内的温度降到85℃以下,能力启盖。有时虽在此条件下,但仍不能顺手启盖的话,往往是因为有关表具失灵,恐怕机内尚有余压,届时必需沉着查找起因,千万不要僵硬启盖,以兔发作风险！另外织物进机,虽运转正常,但如机内温度还未抵达95℃的话,请不要紧闭排压阀,尽量让机内的空气向外消除,尤其是半充溢式的染机,因为机内的饱和蒸汽压力个别是要温度升至99℃以上一点才起压,所以过早紧闭排气阀,不只会使机内发作虚压,以至色变色浅,而且还轻易引起泡沫,以至使循环泵内发作“气博”从而都会引起打结堵布等不正常景象的发作。

（2）低温低压溢流放射染色机特殊要注重平安操作：如机上按装的钢化玻璃视察窗口,当机内的染色温度超越100℃以上时运用绝不能用湿布去擦洗它,因为玻璃受高/低温差的作用,发作强烈的热胀冷缩以至崩裂,非常风险！另外,水位玻璃管受骗浴比调剂后,上/下两端的截止阀应当关住,这些虽属小事,但笔者目击的几件大禍都是从这些小事引发进去的,因而我还是要当一件大事提示大家注重！

（3）取样问题：在双管或多管溢流放射机上染色的织物,**好在每管上取一块染样与标样对色。在个别状态下应当每管中的得色是一致的,但有时因为每管中的布长不同,或热交換器循环正常,或过滤器长时不清洗而形成部分梗塞,或加料浓度高而快,等等起因都会招致管与管之间的色差。既然色差是有这些重要因素引起的,那么,在日常消费中就要注重这些部件的正常与否,**问题及时处理。

（4）颐养与培修：低温低压染色机,无论小样机或大消费用机,**注要的是密封圈(垫圈),实际证实,同一张加工单子上的织物,雷同的前处理,有时为什么会涌现缸差呢？临时以来,我感覚到多数是因为每只染机自身的密封性能存在差别,仅仅只要有个接头中漏氣,不只会影响色差,漏氣大小,上染不一,而且还浪弗热能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的问题外,进步染机的密封性至关重要,**漏气及时调換。另外,平安阀,温度计和压力表,能否正常可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对比表”(表1),**不符,须立刻检讨,找出问题,并及时纠正。千万不要只用一表,即只看温度表到130℃,就以为是有2kg/m2(压力)了,这样轻易出事变！**后做到整机每年大修颐养一次,重要部件安装半年培修颐养一次,易损件每月检讨颐养一次,天天加一次油,做好日常干净任务,这对延伸机器的运用寿命,確保平安消费,进步每次的染色质量关系非常亲密,避免“小洞不补,大洞享乐”,特殊是車间在治理上要加強督匆匆。