气流染色的染浴，是由织物吸湿溶胀所需的带液量，与同时满足管路染液循环需要和溶解染化料需要的液量两部分组成，无需驱动织物运行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于产生浴比波动，对染色有一定影响。介绍了染色过程中，引起浴比波动的因素，说明了在染色过程中浴比的精確控制。
浴比是绳状织物有水染色中重要的工艺条件。气流染色浴比低，浴比的准确度和稳定性对染色质量的控制有较大的影响，在气流染色过程中，如何准确控制浴比，避免染色过程中浴比的波动，减少因浴比的因素对染色质量的影响，本文zuo一些探讨。
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气流染色中染浴的构成
气流染色机的一个特征是，带动织物循环运行的主要动力是高速气流，染色时，除了布面上所带的染液外，循环的织物与自由染液分离，因此，严格地说，气流染色中的染浴由以下几部分组成：
第1部分，是过滤器内和循环管路中的染液，这部分染液量，应同时满足两个条件，一个条件是能充分溶解染化料的需要，另一个条件是主泵和管路循环系统中染液循环的需要，这部分染液量是恒定的,是由气流染色机缸型决定的，相同的缸型其量值是相同的，当然，不同的设备制造商之间,其量值可能有所差别。
第二部分，是织物纤维吸湿溶胀后,纤维表面上未渗透至纤维内部孔道，而在纤维表面自由流动的那部分染液,称为非结合的自由染液。
第三部分是纤维吸湿溶胀后,渗透至纤维内部孔道的那部分染液,称为结合染液。
后二部分染液之和,实际上就是织物在染色过程中的带液量,与织物纤维品种和被染织物重量有关,相同的织物品种,被染织物重量不同,所需液量值不同,而不同的织物品种,即使被染织物重量相同,所需的液量值也不同,这个液量值,常规老品种都有经验值,对于新品种，可通过试验获得,所以，任何品种的织物，在染色过程中，其吸湿溶胀所需的带液量都是可知的。
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气流染色的入水方式与液位控制
2.1 织物入缸前的进水与液位控制
气流染色时,织物入缸前,首先通过控制系统开启进水阀门进行入水，这个入水量通过事先设定的液位，利用电气控制系统来进行自动控制，当入水量达到设定的液位时，进水阀门自动关闭而停止进水。这个液量，实际上就是满足主泵和管路循环以及溶解染化料所需要的液量，即第1部分染液。
由于气流染色机采用的是差压变送器模拟量精確液位控制，在控制电脑上显示的是模拟量值，而不是实际的液量值，在实际应用过程中，设备在**初的安装调试时，通过计算和水位调校，获得每段液位对应的实际液量，目前的气流染色机，设备制造商一般都提供了模拟液位与液量实际值的对应表，因此，通过电脑显示的模拟液位，就可以知道入水的实际液量值。对于同一缸型，这个入水量是相同的，即通过控制系统设定的液位是恒定的，实际上它是满足气流染色机染液循环系统正常运行的保护液位，一旦设定以后，一般情况不需要随意变动。
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