高温高压染色的突发性问题及防治

1.通常性应急办法

　　通常情况下，应首要堵截电源和汽源，严禁设备在受压合通电的情况下处置毛病，染色进程现已到达升压期间，则要先冷却降温。假如是停电、停水，应放汽以降压，使染色机内的蒸汽压力降低到零(温度才干敏捷降到100℃以下)。待毛病处置完毕，才可开端从头染色。

　　发作毛病后的染浴残液，原则上不要放掉，能够再使用的应尽量使用。一是避免浪费染化料，二为避免由此发作缸差。除非是发作了比如管道等损坏而存在漏水、或是过滤器发作毛病等需求放掉残液才干修补时，才放掉染浴的残液。

2.发作突发性毛病的要素：

　　①高温高压染色经常见的突发性毛病，通常来自以下几个方面：

　　机械设备。染色机的某零部件例如电动机、外表、稳妥丝、水泵、阀门、管道、传动皮带、轴承、提高转盘等的俄然损坏。

　　②技术操作。坯布接头缝得欠好，工作中接头处俄然撕裂；进布不小心，呈现扭转，在工作中发作打结而致使阻塞；或是织物细长、容布过满，也会在半途呈现打结儿致使阻塞；操作时喷嘴压力调理不妥而发作织物阻塞。

　　③外部要素。俄然停电而使设备工作骤停；俄然停汽而使染色温度降低；俄然停水而使循环泵的冷却水中断而被逼停机；消泡剂的质量欠好，消泡功率太低，染浴泡沫过多导致半途呈现空吸而发作织物阻塞等。

　3.毛病后的补偿处置

　　在不一样的染色温度期间发作毛病对织物的影响程度是不一样的，所以处置的办法也就不一样。

　　①染色温度未到达100℃期间。此期间没有升压，假如发作了毛病，结果通常不会很严峻，处置也对比简洁，能够在毛病排除今后，仍按原技术从60℃开端从头升温染色。因为染色温度在100℃以下，涤纶的膨化尚不充沛，分散染料还未很多上染，所以色花表象和皱条等疑问不会很明显。可是为防假如，可在到达130℃保温期间时，恰当延伸保温染色的时刻来做稳妥性补偿。这样，染色结果通常是对比满意的。

　　②染色温度在100～130℃期间。染色温度在100～130℃期间发作毛病时，因为染色机内已升压，处置疑问时首要要注意安全。这个期间因为涤纶的膨化敏捷加速，染料的上染速度也大幅度增加，所以在此期间假如发作毛病而被逼停机，色花、色渍将*难避免。假如不是大事端，处置时刻不太长，可酌情加高温匀染剂和延伸保温时刻；假如事端处置的时刻较长，织物停留在染色机中过久，就必须选用高温载体法来强化处置；若疑问较严峻时，可再次重复高温载体法处置。

　　③130℃保温染色期间。在130℃这篇文章染色期间发作了毛病，降压降温处置完事端重染时，应把前已保温的时刻舍去不计，重按技术规则并恰当延伸保温时刻来稳妥性补偿。在此期间，分散染料的吸附已较充沛，所以发作疵病的危险性要大于100℃曾经期间，但要小于100～130℃的升压期间。但假如是织物阻塞而停机，或停留在染色机中的时刻又较持久，重染时应补加高温匀染剂0.5-1g/L，再恰当延伸保温时刻。这样既可推进和加强染料的移染，有利于战胜皱印。

　　染色途中若遇到锅炉俄然中止供汽时，则应让染色机继续工作，此段空走时刻视为无效劳动，待康复正常供汽后再核算染色有用时刻。

　　关于经补偿后的织物，在脱水后应当即做专门的查看。假如仍存在疑问且现已采取了高温载体法强化修正办法的，就需求考虑到剥色处置进行重染。

 
　4.安全疑问

　　涤纶选用高温高压染色，安全疑问要特别注意。

　　①机器工作时，挡车工不能擅离机台，要密切注意压力表、温度表等外表及织物工作和安全阀是不是正常，若有异常，应尽早采取紧急办法。

　　②一切密封盖要重复查看一次是不是上紧。加料桶阀门、过滤器盖、排汽阀门等是不是已操作稳当，避免在受压后喷液喷汽，发作人员烫坏事端。

　　③开车前不能先加热，停机前必须先关蒸汽阀门，以避免加热器和有关管道决裂。

　　④应先翻开循环泵冷却水设备的加水阀门，然后再开机，以避免循环泵轴摩擦发热，温度升高后损坏机件。停车后才能够封闭冷却设备水阀门。

　　⑤染毕降温，必须在压力降低到零、温度降到90℃以下，机器中止工作后方可开盖，避免染液、汽流等冲出，烫坏人员。

　　⑥整机应定期修理，压力表与温度表应经常查看。查压力表与温度表的数据是不是相符(饱满蒸汽压力为1.67×105～1.76×105Pa，温度应为130℃)。如不相符，其间必有外表损坏，此刻需请设备修理部门当即修理或调换。